Termoformning är den produktionsprocess där plastfilm formas till håligheterna i en blisterförpackning med hjälp av värme och en form. Plasten värms upp tills den är böjlig, pressas in i formhåligheten och kyls tillbaka till fast form. Hela cykeln tar några sekunder. Det är den vanligaste formningstekniken för håligheter inom läkemedelsförpackningar globalt.
Hur termoformning skiljer sig från kallformning
Kallformning använder enbart tryck för att forma ett Alu-Alu-laminat, ingen värme. Resultatet är en kavitet med betydligt högre fukt- och ljusbarriär än någon termoformad plast, till högre kostnad och lägre linjehastighet.
Valet mellan de två dikteras av API-stabilitet:
- Stabil formulering? Termoformad PVC, billigt och snabbt.
- Måttlig fuktkänslighet? Termoformad PVDC-belagd PVC.
- Hög fukt- eller ljuskänslighet? Kallformad Alu-Alu.
De flesta läkemedelsblisterförpackningar är termoformade eftersom de flesta API:er inte behöver Alu-Alus barriärskydd.
Vanliga termoformade läkemedelsmaterial
PVC. Vanligaste, billigaste, lättaste att termoforma, grundläggande fuktspärr.
PVDC-belagd PVC. PVC med en laminerad barriärbeläggning. Bättre fuktbarriär än vanlig PVC. Vanligt för måttligt känsliga API:er.
ACLAR. Polyklortrifluoretylenlaminat. Hög fuktbarriär och ljusbeständighet. Används för hygroskopiska och ljuskänsliga API:er som inte riktigt behöver Alu-Alu.
PETG, APET. Används för brickor för medicintekniska produkter. Klar, stark, lätt att termoforma till anpassade kavitetsformer för kirurgiska instrument och infusionsset.
Termoformningsprocessen steg för steg
En rulle plastfilm matas in i termoformaren. Filmen passerar genom en värmestation som mjukgör den. En form sänks, ibland med vakuumhjälp, och pressar den mjukgjorda filmen till en hålighet. Filmen svalnar snabbt och låser geometrin. Den formade remsan fortsätter till fyllningsstationen.
Moderna termoformare för läkemedel kör 200-400 kaviteter per minut. Hela formningssteget tar ett par sekunder per kavitet.
När termoformning är fel val
Tre fall:
- Hygroskopiska, ljuskänsliga eller syrekänsliga API:er som behöver Alu-Alu-kallformning.
- Värmekänsliga produkter där även kort exponering för termoformningstemperatur är en stabilitetsrisk (sällsynt, men verkligt för vissa biologiska läkemedel).
- Medicintekniska produkter som behöver anpassade kavitetsformer som inte är kompatibla med standardverktyg för termoformning.
För allt annat är termoformning standard och fungerar bra.
Om du undersöker termoformade förpackningar
Beslutet börjar med stabilitetsdata och slutar med kavitetsverktyg. Vi utför termoformning av PVC, PVDC, ACLAR och PETG/APET för medicintekniska brickor. Skicka oss en beskrivning om du vill ha en termoformningsspecifikation för en ny produkt.
Begär ett gratis prov nu!
