Blister Verpackungsmaschine

Die meisten Beschaffungsgespräche über Blistermaschinen beginnen mit der falschen Frage. Man fragt nach der passenden Maschine, bevor man geklärt hat, wie oft die Formate gewechselt werden oder welche Anforderungen das Produkt an die Versiegelung stellt. Die Maschinenwahl sollte sich aus diesen Antworten ergeben, nicht umgekehrt.

Die drei Maschinenfamilien, einfach ausgedrückt

Shuttle-Maschinen

Manuell oder halbautomatisch. Formatwechsel in Minuten, niedrige Mindestbestellmenge, validierungsfreundlich. Sie bewähren sich bei Prototypen, klinischen Studien der Phasen I und II sowie überall dort, wo Flexibilität wichtiger ist als hoher Durchsatz. Wir verwenden sie in unseren Verpackungen für klinische Studien.

Rotationsmaschinen

Der Mittelweg. Von halb- bis vollautomatisch, geeignet für mittlere bis große Produktionsmengen im gewerblichen Bereich, die Siegelflächen können je nach Modell variieren. Cold seal ist für alle Modelle verfügbar.

Inline-Maschinen

Großserienfertigung, Mehrfachpackungen, Mehrdosen-Layouts. Das Format, das Titrationsschemata und komplexe Therapiepläne ohne manuelle Handhabung ermöglicht.

Cold seal versus Heißversiegelung, kurz erklärt

Beim Cold seal wird die Blisterverpackung durch Druck statt durch Hitze mit der Kartonhülle verbunden. Zwei wichtige Vorteile: Wärmeempfindliche Wirkstoffe werden keiner Siegeltemperatur ausgesetzt, und die Anlage verbraucht bis zu 80 % weniger Energie als ein vergleichbares Heißsiegelverfahren. Das Heißsiegeln hat weiterhin seine Berechtigung, wenn Kunden ein traditionelles Tiefziehformat wünschen, und wir bieten beide Verfahren an. Die richtige Lösung hängt vom Molekül und dem Format ab, nicht von einem Slogan.

Was man tatsächlich abwägen sollte

• Wie hoch ist das Volumen und wie stabil ist die Prognose? Niedrig und unsicher deutet auf Shuttle hin. Hoch und vorhersehbar deutet auf Inline hin.
• Wie häufig Sie Artikelnummern oder Packungsgrößen ändern. Je häufiger Sie Änderungen vornehmen, desto aufwendiger wird ein vollständig validiertes Inline-System und desto sinnvoller sind Shuttle- oder Rotationssysteme.
• Versiegelungsstrategie. Cold seal, wenn für den Wirkstoff oder die Umgebung thermische Belastung relevant ist oder wenn Energieverbrauch und Recyclingfähigkeit eine Rolle spielen.
• Konformitätsumfang. GMP, FMD-Serialisierung, vollständige IQ/OQ/PQ. Sicherstellen, dass die Maschine und der Partner beides durchführen können.

Die Rolle von Ecobliss in diesem Gespräch

Wir haben die Kaltversiegelungs-Blistertechnologie erfunden und betreiben diese Maschinen seit 1996 mit allen drei Produktfamilien. Unser Team besteht aus 40 Mitarbeitern, der Standort ist GMP-zertifiziert und die FMD-Serialisierung ist in jede Linie integriert und nicht nachträglich hinzugefügt. Falls Sie sich noch in der Auswahlphase für eine Maschine befinden, besprechen wir gerne die Vor- und Nachteile mit Ihrem Verpackungsingenieur. Wenn Sie lieber auf den Kauf der Maschine verzichten möchten, entscheiden sich die meisten unserer Kunden letztendlich für unseren Lohnverpackungsservice.

Sie sind sich noch nicht sicher, welchen Weg Sie einschlagen sollen? Schicken Sie uns Ihr Briefing oder fordern Sie ein Musterpaket in dem Format an, das Sie in Betracht ziehen.