Macchina per il confezionamento blister

Quasi sempre, nelle gare d'acquisto, le conversazioni sulle macchine per blister partono dalla domanda sbagliata. Ci si chiede quale macchina prima di aver risposto a quanto spesso cambieremo formato o a cosa serve davvero a questo prodotto da una sigillatura. È da queste risposte che dovrebbe emergere la macchina, non il contrario.

Le tre famiglie di macchine, in termini semplici

Macchine shuttle

Manuali o semiautomatiche. Cambio formato in pochi minuti, MOQ basso, facili da validare. Danno il meglio su prototipi, lotti clinici di fase I e II e ogni lavorazione in cui conta più la flessibilità della velocità. Le usiamo all'interno del nostro confezionamento per studi clinici.

Macchine rotative

La via di mezzo. Da semiautomatiche a completamente automatiche, a loro agio con volumi commerciali da medi a grandi; le dimensioni dell'area di sigillatura possono variare all'interno della gamma rotativa. Il cold seal è disponibile su tutta la famiglia.

Macchine inline

Grandi volumi, wallet multipannello, layout multidose. Il formato che rende possibili i regimi di titolazione e la programmazione di terapie complesse senza alcun intervento manuale.

Cold seal o heat seal, in breve

Il cold seal usa la pressione anziché il calore per fissare il blister al wallet in cartoncino. Ne derivano due conseguenze che contano davvero: i principi attivi termosensibili non vengono esposti a una temperatura di sigillatura e la linea consuma fino all'80% di energia in meno rispetto a un equivalente heat seal. Anche l'heat seal ha il suo posto, quando il cliente vuole il classico formato termoformato, e noi lavoriamo con entrambe le tecnologie. La risposta giusta dipende dalla molecola e dal formato, non da uno slogan.

Cosa valutare effettivamente

• Quanti volumi e quanto è solida la previsione. Volumi bassi e incerti orientano verso le shuttle; volumi alti e prevedibili verso le inline.
• Con quale frequenza cambia SKU o formato. Più cambi, più una inline completamente validata diventa onerosa, e più conviene una shuttle o una rotativa.
• Strategia di sigillatura. Cold seal se il principio attivo o l'ambiente sono sensibili al calore, oppure se contano consumi energetici e riciclabilità.
• Ambito di conformità. GMP, serializzazione FMD, IQ/OQ/PQ completi. Verifichi che sia la macchina sia il partner siano in grado di garantirli.

Il ruolo di Ecobliss in tutto questo

Abbiamo inventato la tecnologia del blister cold seal e lavoriamo con queste macchine dal 1996, con tutte e tre le famiglie in produzione nei nostri reparti. Lo stabilimento è certificato GMP e la serializzazione FMD è integrata su ogni linea, non aggiunta in un secondo momento. Da squadra agile, prendiamo in carico i progetti in fretta e presentiamo rapidamente i primi concept, e copriamo l'intera filiera: progettiamo la confezione, la rendiamo producibile fin dal primo giorno, ne produciamo i componenti e la confezioniamo, primario e secondario. Se è ancora nella fase di scelta della macchina, valutiamo volentieri i compromessi insieme al Suo tecnico di confezionamento. Se invece preferisce non possedere affatto la macchina, il nostro servizio di confezionamento conto terzi secondario è la strada su cui finisce per orientarsi la maggior parte dei clienti.

Non sai quale strada intraprendere? Inviaci il brief oppure richiedi un pacchetto di esempio nel formato che stai considerando.