Blisterverpakkingsmachine

De meeste inkoopgesprekken over blistermachines beginnen met de verkeerde vraag. Men vraagt welke machine, nog voordat duidelijk is hoe vaak er van formaat gewisseld wordt of wat dit product eigenlijk van een sealing vraagt. De machine hoort uit die antwoorden te volgen, niet andersom.

De drie machinefamilies, zonder jargon

Shuttle-machines

Handmatig of halfautomatisch. Formaatwissel in minuten, lage MOQ, prettig om te valideren. Ze betalen zich uit bij prototypes, klinische batches in fase I en II, en al het werk waarbij u flexibiliteit boven doorvoer wilt. Wij zetten ze in bij ons verpakken voor klinische studies.

Rotary-machines

De middenweg. Halfautomatisch tot volautomatisch, op zijn plek bij middelgrote tot grote commerciële volumes, waarbij de afmetingen van het sealoppervlak per rotary-model verschillen. Cold seal is bij de hele reeks beschikbaar.

Inline-machines

Grote oplages, multipanel wallet packs, lay-outs met meerdere doseringen. Het formaat dat titratieschema's en complexe therapieplanning mogelijk maakt zonder handmatige handelingen.

Cold seal versus heat seal, in het kort

Bij cold seal wordt druk in plaats van warmte gebruikt om de blister in de kartonnen wallet te hechten. Dit heeft twee belangrijke gevolgen: warmtegevoelige API's worden niet blootgesteld aan een sealtemperatuur en de lijn verbruikt tot 80% minder energie dan een vergelijkbare heat seal-methode. Heat seal heeft nog steeds zijn nut wanneer klanten een traditioneel thermovormformaat willen, en wij draaien beide. De juiste keuze hangt af van het molecuul en het formaat, niet van een slogan.

Wat moet u nu precies afwegen?

• Hoeveel volume, en hoe stabiel is die prognose. Laag en onzeker wijst richting shuttle. Hoog en voorspelbaar wijst richting inline.
• Hoe vaak u van SKU's of verpakkingsformaten wisselt. Hoe vaker u wisselt, hoe lastiger een volledig gevalideerde inline wordt, en hoe meer een shuttle of rotary voor de hand ligt.
• Sealingstrategie. Cold seal als de API of de omgeving gevoelig is voor warmte, of als energie en recyclebaarheid meetellen.
• Compliance-bereik. GMP, FMD-serialisatie, volledige IQ/OQ/PQ. Ga na of zowel de machine als de partner beide aankan.

Waar Ecobliss in dit verhaal past

Wij vonden de cold seal-blistertechnologie uit en draaien deze machines al sinds 1996, met alle drie de families op de vloer. De locatie is GMP-gecertificeerd en FMD-serialisatie zit in elke lijn ingebouwd, niet pas achteraf toegevoegd. Als wendbaar team pakken wij projecten snel op en presenteren wij snel een eerste concept. Bovendien dekken wij de hele keten: wij ontwerpen de verpakking, maken die vanaf dag een produceerbaar, produceren de componenten zelf en verpakken primair en secundair. Twijfelt u nog over de machinekeuze, dan lopen wij de afwegingen graag met uw verpakkingsengineer door. Wilt u liever helemaal geen eigen machine, dan kiezen de meeste klanten voor ons secundaire contractverpakken.

Weet u nog niet welke kant u op wilt? Stuur ons de briefing, of vraag een voorbeeldpakket aan in het formaat dat u overweegt.