Blister verpakkingsmachine

De meeste gesprekken over de aanschaf van blisterverpakkingsmachines beginnen met de verkeerde vraag. Mensen vragen welke machine ze nodig hebben, voordat ze hebben beantwoord hoe vaak ze van verpakking zullen wisselen of wat de verpakking van het product precies vereist. De keuze voor de machine zou moeten voortvloeien uit die antwoorden, niet andersom.

De drie machinefamilies, in eenvoudige bewoordingen.

Shuttle machines

Handmatig of semi-automatisch. Formaatwijziging in minuten, lage minimale bestelhoeveelheid, validatievriendelijk. Ze bewijzen hun waarde bij prototypes, klinische batches in fase I en II, en elk werk waarbij flexibiliteit belangrijker is dan doorvoer. Wij gebruiken ze in onze verpakkingen voor klinische studies.

Rotatiemachines

Het middensegment. Van halfautomatisch tot volledig automatisch, geschikt voor middelgrote tot grote commerciële volumes. De afmetingen van het afdichtingsgebied kunnen variëren binnen het roterende machineprogramma. Cold seal is beschikbaar voor alle modellen.

Inline machines

Grote oplages, multipanel wallet packs, lay-outs met meerdere doseringen. Het formaat dat titratieschema's en complexe therapieplanning mogelijk maakt zonder handmatige handelingen.

Cold seal versus heat seal, in het kort

Bij cold seal wordt druk in plaats van warmte gebruikt om de blister in de kartonnen wallet te hechten. Dit heeft twee belangrijke gevolgen: warmtegevoelige API's worden niet blootgesteld aan een sealtemperatuur en de lijn verbruikt tot 80% minder energie dan een vergelijkbare heat seal-methode. Heat seal heeft nog steeds zijn nut wanneer klanten een traditioneel thermovormformaat willen, en wij bieden beide aan. De juiste keuze hangt af van het molecuul en het formaat, niet van een slogan.

Wat moet je nu precies afwegen?

• Hoeveel volume, en hoe stabiel is die prognose. Laag en onzeker wijst richting shuttle. Hoog en voorspelbaar wijst richting inline.
• Hoe vaak u SKU's of verpakkingsgroottes wijzigt. Hoe vaker u wijzigt, hoe lastiger een volledig gevalideerde inline-productielijn wordt en hoe meer shuttle- of roterende productie zinvol wordt.
• Afdichtingsstrategie. Cold seal als de werkzame stof of de omgeving gevoelig is voor thermische blootstelling, of als energieverbruik en recyclebaarheid belangrijk zijn.
• Compliancebereik. GMP, FMD-serialisatie, volledige IQ/OQ/PQ. Controleer of de machine en de partner aan beide eisen voldoen.

De rol van Ecobliss in dit gesprek

Wij hebben de cold seal blistertechnologie uitgevonden en gebruiken deze machines al sinds 1996, met alle drie de productfamilies in gebruik. Ons team bestaat uit veertig mensen, de locatie is GMP-gecertificeerd en FMD-serialisatie is geïntegreerd in elke lijn, niet achteraf toegevoegd. Als u nog bezig bent met de machinekeuze, bespreken we graag de voor- en nadelen met uw verpakkingsingenieur. Mocht u liever helemaal geen machine aanschaffen, dan kiezen de meeste klanten uiteindelijk voor onze dienst voor secundair contractverpakken.

Weet je nog niet zeker welke richting je op wilt? Stuur ons de opdrachtomschrijving, of vraag een voorbeeldpakket aan in het formaat dat je overweegt.