Cold seal-verpakkingsmachine

Een verpakkingsingenieur vertelde ons ooit dat koud sealen aanvoelt als valsspelen. De productielijn blijft koeler, je hoeft niets op te warmen voordat je begint, je verspilt geen verpakkingen tijdens een opwarmcyclus en de seal die je terugkrijgt is consistenter omdat druk de enige variabele is. Dat is het praktische voordeel van de technologie, nog voordat we het hebben over energieverbruik en recyclebaarheid.

Wat een cold seal-verpakkingsmachine precies doet

Bij cold seal wordt een speciale lijm gebruikt die uitsluitend onder druk hecht. Geen verwarmingselement, geen temperatuurverhoging nodig. De blister bevindt zich tussen twee lagen karton, de pers sluit en de wallet is geseald. We hebben deze technologie in de jaren negentig ontwikkeld voor farmaceutische verpakkingen en gebruiken deze nu voor ongeveer 90% van de blisterverpakkingen in onze fabriek.

Waarom klanten hiervoor kiezen in plaats van voor heat seal

• Tot 80% minder energieverbruik dan een vergelijkbare heat seal-lijn.
• Geen blootstelling aan warmte voor de API, wat belangrijk is voor temperatuurgevoelige moleculen.
• Geen opwarmcyclus. De lijn is klaar voor gebruik zodra u hem start, en er is geen sprake van een ophoping van afvalverpakkingen aan het begin van elke productierun.
• Druk is de enige variabele bij het sealen, waardoor het sealprofiel stabieler is dan bij heat seal waarbij zowel temperatuur als tijd variëren.
• Het eindproduct is recyclebaar: een kartonnen wallet, een oplosmiddelvrije lijm op waterbasis en een combinatie van papier en blister, voor zover het molecuul dat toelaat.

Wanneer cold seal de juiste keuze is

De meeste farmaceutische blisterverpakkingen, met name voor warmtegevoelige API's, kindveilige wallets en verpakking voor klinisch onderzoek waarbij de productielijn regelmatig van formaat wisselt, zijn hier geschikt voor. Ook zeer geschikt voor secundaire verpakkingen voor medische hulpmiddelen. Wanneer klanten de voorkeur geven aan een traditionele thermovormverpakking van aluminiumfolie op basis van heat seal, blijft heat seal de juiste keuze. Wij produceren beide.

Het portfolio in één alinea

Handmatige shuttlemachines voor prototypes en kleine klinische batches, semi-automatische roterende machines voor middelgrote commerciële producties, volledig automatische inline machines voor grote producties en multipanel wallets. Formaatwisselingen in enkele minuten aan de handmatige kant, IQ/OQ/PQ-validatie over het hele assortiment, FMD-serialisatie geïntegreerd op elke lijn.

Op onze productievloer, of op de uwe.

Klanten komen in twee varianten naar ons toe. De eerste groep wil de machines zelf en brengt de productielijn in eigen beheer. De tweede groep wil het werk uitbesteden en maakt gebruik van ons secundair contractverpakken. Beide routes zijn prima. We bieden beide al sinds 1996 aan.

Overweeg je dit voor je eigen productielijn, of wil je het vergelijken met heat seal? Stuur ons je project, of vraag een wallet sample aan van onze cold seal productie.