Termoforming er produksjonsprosessen der plastfilm former hulrommene i en blisterpakning ved hjelp av varme og en form. Plasten varmes opp til den er bøyelig, presses inn i formhulrommet og kjøles ned igjen til fast form. Hele syklusen tar sekunder. Det er den vanligste teknikken for hulromsforming innen farmasøytisk emballasje globalt.
Hvordan termoforming skiller seg fra kaldforming
Kaldforming bruker kun trykk for å forme et aluminium-aluminiumlaminat, ingen varme. Resultatet er et hulrom med betydelig høyere fuktighets- og lysbarriere enn noen termoformet plast, til høyere kostnad og lavere linjehastighet.
Valget mellom de to dikteres av API-stabilitet:
- Stabil formulering? Termoformet PVC, billig og raskt.
- Moderat fuktighetsfølsomhet? Termoformet PVDC-belagt PVC.
- Høy fuktighets- eller lysfølsomhet? Kaldformet Alu-Alu.
De fleste farmasøytiske blisterpakninger er termoformede fordi de fleste API-er ikke trenger Alu-Alus barrierebeskyttelse.
Vanlige termoformede farmasøytiske materialer
PVC. Vanligst, billigst, lett å termoforme, enkel fuktsperre.
PVDC-belagt PVC. PVC med et laminert barrierebelegg. Bedre fuktbarriere enn vanlig PVC. Vanlig for moderat følsomme API-er.
ACLAR. Polyklortrifluoretylenlaminat. Høy fuktbarriere og lysbestandig. Brukes til hygroskopiske og lysfølsomme API-er som ikke akkurat trenger Alu-Alu.
PETG, APET. Brukes til medisinsk utstyrsbrett. Klar, sterk, enkel å termoforme til tilpassede hulromsformer for kirurgiske instrumenter og infusjonssett.
Termoformingsprosessen trinn for trinn
En rull med plastfilm mates inn i termoformeren. Filmen passerer gjennom en varmestasjon som mykgjør den. En form senkes, noen ganger med vakuumassistanse, og presser den mykgjorte filmen til en hulromsform. Filmen avkjøles raskt og låser geometrien. Den formede stripen fortsetter til fyllestasjonen.
Moderne farmasøytiske termoformere kjører 200-400 hulrom per minutt. Hele formingstrinnet tar et par sekunder per hulrom.
Når termoforming er feil valg
Tre tilfeller:
- Hygroskopiske, lysfølsomme eller oksygenfølsomme API-er som trenger Alu-Alu-kaldforming.
- Varmefølsomme produkter der selv kort eksponering for termoformingstemperatur er en stabilitetsrisiko (sjelden, men reell for noen biologiske legemidler).
- Medisinsk utstyr som trenger tilpassede hulromsformer som ikke er kompatible med standard termoformingsverktøy.
For alt annet er termoforming standard, og det fungerer bra.
Hvis du vurderer termoformet emballasje
Avgjørelsen starter med stabilitetsdata og slutter med kavitetsverktøy. Vi kjører termoforming på tvers av PVC, PVDC, ACLAR og PETG/APET for medisinsk utstyrsbrett. Send oss en beskrivelse hvis du ønsker en termoformingsspesifikasjon for et nytt produkt.
Be om en gratis prøve nå!
