Zgrzewanie Cold seal to jedna z technologii, która w latach 90. wydawała się eksperymentalna, a obecnie jest standardem w przypadku większości opakowań blistrowych dla branży farmaceutycznej w Europie. Powodem nie jest marketing. Chodzi o to, że po przeprowadzeniu inżynieryjnych obliczeń dotyczących linii do zgrzewania na gorąco i na zimno, kompromisy są jednostronne.
Jak działa zgrzewanie na zimno
Podczas produkcji wallet na dwie warstwy tektury nakładany jest klej na bazie wody. Gdy warstwy stykają się ze sobą, a między nimi znajduje się blister, nacisk mechaniczny aktywuje klej i tworzy trwałe połączenie. Bez ciepła, bez podwyższonej temperatury, bez nagrzewania.
To cała historia. Złożoność tkwi w chemii kleju, a nie w samym procesie. Kleje Cold seal muszą niezawodnie wiązać się pod ciśnieniem, pozostawać obojętne w temperaturze pokojowej przez cały okres przydatności do użycia i nie migrować do API nawet po latach przechowywania. Udoskonalamy nasze od lat 90.
Co się zmienia, gdy usuniesz ciepło
Trzy rzeczy, głównie:
Energia. Linie zgrzewające pracują w ciągłych cyklach nagrzewania. Rachunek za energię w zakładzie zgrzewającym jest około pięciokrotnie wyższy niż w zakładzie zgrzewającym na zimno o tej samej wydajności. To 80% redukcja, a nie liczba marketingowa.
Ochrona API. Zgrzewanie termiczne naraża produkt na krótkotrwałe działanie podwyższonej temperatury podczas zgrzewania. W przypadku większości stabilnych API jest to dopuszczalne. W przypadku leków biologicznych, terapii hormonalnych i niektórych specjalistycznych leków wrażliwych na ciepło jest to ryzyko związane ze stabilnością, którego lepiej unikać.
Zachowanie linii. Cold seal uruchamia się szybciej (bez rozgrzewania), szybciej zmienia formaty (bez chłodzenia) i generuje mniej odpadów podczas przestojów. Operatorzy cenią to rozwiązanie, ponieważ linia jest bardziej przewidywalna.
Kiedy uszczelnianie na zimno jest złym wyborem
Dwa przypadki. Po pierwsze, tradycyjne blistry z folii termoformowanej, w których folia jest łączona termicznie z wnęką z tworzywa sztucznego. Ten format wymaga użycia ciepła. Dla tych produktów również uruchamiamy linie zgrzewania termicznego.
Po drugie, bardzo duże ilości leków OTC, gdzie koszt jednostkowy szybkich linii zgrzewania na gorąco przeważa nad oszczędnościami energii. W przypadku witamin na masową skalę i leków przeciwbólowych OTC, zgrzewanie na gorąco nadal wygrywa.
W pozostałych przypadkach wygrywa Cold seal. Dlatego 90% naszych klientów z branży farmaceutycznej wybiera je domyślnie.
Aspekt recyklingu
Cold Seal Wallet łączy tekturę z certyfikatem FSC z blisterem wewnątrz. Ponieważ klej łączący jest na bazie wody i nie zawiera rozpuszczalników, warstwę tektury można oddzielić i poddać recyklingowi po zakończeniu okresu użytkowania. To sprawia, że Cold seal jest jednym z niewielu formatów opakowań farmaceutycznych, który faktycznie realizuje założenia zrównoważonego rozwoju, a nie jedynie je deklaruje.
Dla firm farmaceutycznych, które są pod presją raportowania ESG, jest to coraz bardziej istotne. Ślad węglowy na opakowanie można opublikować, możliwość recyklingu jest realna, a sam proces zgrzewania na zimno zużywa ułamek energii potrzebnej do zgrzewania na gorąco.
Przyszłość Cold seal
Technologia jest dojrzała w 2026 roku. Ciekawa innowacja dotyczy formatu opakowania: schematy miareczkowania z kolorowymi krokami obejmującymi 168 wnęk, warianty Locked4Kids z zabezpieczeniem przed dziećmi dla leków o kontrolowanym schemacie dawkowania, wielojęzyczne wallet na potrzeby wprowadzania na rynki międzynarodowe. Sam etap zgrzewania Cold seal stanowi nudny, lecz niezawodny fundament.
Jeśli projektujesz nowe opakowanie i zastanawiasz się, czy zgrzewanie na zimno to właściwa metoda dla Twojego API, opowiedz nam o produkcie. Odpowiedź zależy od Twoich danych dotyczących stabilności, profilu pacjenta, regionu wprowadzenia na rynek i celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Omówimy to z Tobą podczas jednej rozmowy.
Zamów bezpłatną próbkę już teraz!
