Opakowania farmaceutyczne blister

Wejdź do dowolnej apteki, a większość tego, co zobaczysz pod kartonikami, to jakiś blister. Tabletka, kapsułka, czasem saszetka. Każda komora zamknięta, każda dawka odizolowana. Łatwo to uznać za oczywiste, dopóki nie zaczniesz projektować leku na potrzeby skomplikowanego API lub złożonego schematu dawkowania. Wtedy szybko robi się konkretnie.

Co właściwie robi opakowanie typu blister?

Blister to opakowanie jednostkowe. Każda tabletka lub kapsułka znajduje się w osobnej komorze, wykonanej z plastiku lub aluminium, uszczelnionej folią lub papierem. Chroni to lek przed wilgocią, tlenem i zanieczyszczeniami, podaje pacjentowi dawkę po dawce i zapewnia organom regulacyjnym powierzchnię umożliwiającą śledzenie serii. To jest wersja idealna. Rzeczywista wersja zależy od cząsteczki, pacjenta i rynku.

Projektowanie dla pacjenta, nie dla linii produkcyjnej

Przestrzeganie zaleceń lekarskich poprawia się nawet o 30%, gdy układ blistra jest zgodny ze sposobem, w jaki pacjent faktycznie przyjmuje lek. To zmienia sposób, w jaki umieszczasz lek na opakowaniu. Układy kalendarza. Oznaczone kolorami kroki schematów miareczkowania. Większa czcionka w miejscach, gdzie podano receptę dla starszych pacjentów. Wbudowane zabezpieczenie przed otwarciem przez dzieci, które nie uniemożliwia otwarcia opakowania osobom z zapaleniem stawów. Wszystko to robimy na tej samej linii, certyfikowani na rynki UE i USA za pośrednictwem naszej platformy Locked4Kids.

Dlaczego większość naszych klientów stosuje zgrzewanie na zimno

Cold seal wykorzystuje ciśnienie do sklejenia blistra między dwiema warstwami tektury, a nie ciepło. Ma to znaczenie z trzech powodów: wrażliwe na temperaturę API nie są narażone na działanie temperatury zgrzewania, linia produkcyjna zużywa do 80% mniej energii niż zgrzewanie na gorąco, a portfel nadaje się w pełni do recyklingu w strumieniu papieru. Około 90% naszych klientów wybiera zgrzewanie na zimno jako standard. Nadal stosujemy zgrzewanie na gorąco tam, gdzie wymaga tego format, ale z tego jesteśmy znani, po części dlatego, że to my wynaleźliśmy tę technologię.

Podstawowe formaty blister, kiedy każdy z nich ma swoje zastosowanie

• PVC: ekonomiczna, podstawowa bariera wilgoci, doskonała do stabilnych formulacji.
• Powłoka PVdC: zwiększona bariera przed wilgocią i tlenem, gdy wymagają tego dane dotyczące stabilności.
• ACLAR: wysoka bariera wilgoci, odporność na światło, odpowiedni do wrażliwych API.
• Alu-Alu (folia formowana na zimno): najwyższy poziom ochrony barierowej, dla cząsteczek higroskopijnych i wrażliwych na światło.

Formaty wtórne wokół blistra

• Etui Cold seal : blister wewnątrz tektury, łatwe do otwarcia, nadające się do recyklingu.
• Karty Blister : tekturowy tył z obszarem zadruku dostosowującym się do sprzedaży detalicznej.
• Multipanel wallets: złożone schematy dawkowania, takie jak pakiety titration.
• Pudełka składane: zestawy do badań klinicznych.

Gdzie to się kończy

Leki na receptę (po stronie klienta: Lundbeck, Sanofi, Merck, Novartis, Janssen i Organon), nutraceutyki, wrażliwe na temperaturę substancje czynne w opakowaniach z folii Alu-Alu z cold seal, oraz opakowania do badań klinicznych faz Phase I do Phase III.

Zrównoważony rozwój w skrócie

Do 80% mniej energii niż przy heat seal, wallet z papieru nadającego się do recyklingu, kleje wodne bez rozpuszczalników, tektura z certyfikatem FSC (licencja C194323).

Masz projekt typu blister, który wymaga odpowiedniego zaprojektowania?

Niezależnie od tego, czy jesteś na etapie badań klinicznych, czy też chcesz wprowadzić produkt na rynek komercyjny, czy pracujesz nad specjalistycznym opakowaniem zabezpieczonym przed dziećmi, prześlij nam brief. Porozmawiaj z naszym zespołem lub odbierz próbkę.