Bei der Cold seal-Technologie werden zwei Kartonlagen mit einem dazwischenliegenden blister allein durch Druck miteinander verbunden. Es wird weder Hitze noch ein Temperaturanstieg oder eine Abkühlphase benötigt. Ein spezieller Klebstoff auf Wasserbasis aktiviert sich unter Druck und erzeugt innerhalb von Millisekunden eine dauerhafte Versiegelung.
Im Vergleich zu Heat Seal klingt das nach einer kleinen Weiterentwicklung. Die tatsächlichen Unterschiede in Produktion und Patientenergebnis sind größer, als die Beschreibung vermuten lässt.
Wie es im Detail funktioniert
Bei der Herstellung von wallets wird der Cold Seal-Klebstoff auf die Klebeflächen zweier Kartonlagen aufgetragen. Der blister liegt zwischen diesen Lagen. Beim Schließen der wallet-Maschine aktiviert der mechanische Druck den Klebstoff beim Kontakt, die beiden Kartonlagen verschmelzen sofort und der blister wird eingeschlossen.
Die Komplexität liegt in der Klebstoffchemie. Der Klebstoff muss unter Druck zuverlässig haften, bei Raumtemperatur über die gesamte Haltbarkeitsdauer des Medikaments inert bleiben und darf nicht in den Wirkstoff migrieren. Wir verfeinern unseren Klebstoff seit den 1990er-Jahren.
Was sich ändert, wenn Hitze aus der Gleichung verschwindet
Schutz des Wirkstoffs
Beim Heat-Seal-Verfahren wird das Produkt beim Versiegeln kurz erhöhten Temperaturen ausgesetzt. Für die meisten stabilen Wirkstoffe ist das unproblematisch. Bei Biologika, Hormontherapien und bestimmten hitzeempfindlichen Spezialmedikamenten stellt diese kurze Temperaturbelastung jedoch ein Stabilitätsrisiko dar, das man lieber vermeidet. Cold Seal umgeht dieses Risiko vollständig.
Energie
Eine Heißsiegelanlage durchläuft ständig Aufwärm-, Halte- und Abkühlzyklen. Der Energieverbrauch einer Heißsiegelanlage ist bei gleichem Durchsatz etwa fünfmal so hoch wie der einer Cold-seal-Anlage. Das entspricht einer Reduzierung von 80 % direkt an der Anlage, keine Marketingkennzahl.
Betriebliche Vorhersagbarkeit
Cold-seal-Linien starten schneller (keine Aufwärmzeit), wechseln Formate schneller (keine Abkühlung) und produzieren bei Stillständen weniger Abfall. Bediener schätzen sie, da die Anlage im Vergleich zu einer Heißsiegelanlage berechenbarer ist.
Recyclingfähigkeit
Der wasserbasierte, lösungsmittelfreie Klebstoff ermöglicht es, die Papierschicht am Ende der Nutzungsdauer vom Blister zu trennen. Der Patient zieht das Wallet auseinander, der Karton kommt ins Papierrecycling, die Blisterschale in den Restmüll. Vergleichen Sie das mit einer Heat-Seal-versiegelten Mischmaterialverpackung, bei der die Schichten verschmolzen sind.
Wo Cold Seal die falsche Wahl ist
Zwei Fälle. Erstens klassische Thermoform-Folien-Blister, bei denen die Folie durch Hitze mit der Kunststoffschale verbunden wird. Dieses Format erfordert Hitze. Auch dafür betreiben wir Heat-Seal-Linien.
Zweitens sehr volumenstarke OTC-Produkte, bei denen die Stückkosten von Hochgeschwindigkeits-Heat-Seal-Linien die Energieeinsparungen von Cold Seal übersteigen. Bei Massenmarkt-Vitaminen und frei verkäuflichen Schmerzmitteln gewinnt Heat Seal bei den Kosten noch immer.
Wo es sich durchsetzt
Premium-Blister-Wallets für die Pharmaindustrie, Biologika, Hormontherapien, klinische Studienversorgung, kindersichere Locked4Kids-Varianten, komplexe Titrationsschemata. Rund 90 % unserer Pharmakunden setzen für diese Kategorien standardmäßig auf Cold Seal.
Wenn Sie neu bei Cold Seal sind
Die Technologie ist ausgereift, die technischen Grundlagen sind gut verstanden, der regulatorische Weg ist klar. Die eigentlich interessanten Entscheidungen betreffen die Frage, ob Ihr spezifischer Wirkstoff Cold Seal benötigt und welches Wallet-Format zu Ihrem Patientenprofil passt.
Schildern Sie uns Ihr Produkt, und wir prüfen gemeinsam, ob cold seal oder Heißversiegelung für Ihren Anwendungsfall die beste Option ist. Oder informieren Sie sich über unseren cold-seal-Blisterverpackungsservice, wenn Sie einen detaillierteren Einblick in die Abläufe wünschen.
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