Termoforming i farmasøytisk emballasje: hvordan hulrommet formes

Termoforming er produksjonsteknikken som former plastfilm til hulrommene i en blisterpakning. Prosessen er enkel: varm opp plasten til den er bøyelig, press den ned i en form, og avkjøl den tilbake til fast form. Hulrommet holder tabletten. Den valgte plasten og formens geometri bestemmer nesten alt annet om pakkens ytelse.

Hvordan termoforming fungerer i en farmasøytisk linje

En rull med plastfilm mates inn i termoformeren. En varmestasjon mykgjør filmen. En form presser den mykgjorte plasten til en hulromsform, noen ganger med vakuumassistanse for å trekke filmen tett mot formoverflaten. Filmen avkjøles, hulrommet låses i form, og den formede strimmelen beveger seg til fyllestasjonen.

Hele syklusen tar sekunder. En moderne termoformer kan kjøre 200-400 hulrom per minutt, noe som gjør blisterpakking økonomisk levedyktig.

Materialer som vanligvis termoformes

PVC er den vanligste. Lett å termoforme, trykker godt, enkel fuktbarriere. Standarden for stabile, faste oraler.

PVDC-belagt PVC legger til et fuktsperresjikt. Termoformingstrinnet ligner på PVC, men beleggkjemien er mer følsom for overoppheting.

ACLAR er vanskeligere å termoforme. Temperaturvinduet er trangt, og materialet kan sprekke hvis det avkjøles for raskt. Reservert for produkter som trenger den høye fuktighetsbarrieren.

Kaldformet Alu-Alu termoformer ikke i det hele tatt. Aluminiumlaminatet formes kun av trykk, ingen varme. Ulike prosesser, ulikt utstyr, ulik kostnadsstruktur. Les mer om forskjellen.

Der termoforming blir vanskelig

Noen vanlige problemer:

Hulromsgeometri. Dype hulrom for kapsler krever nøye verktøyarbeid. Grunne hulrom for tynne tabletter er enklere. Firkantede hulrom for medisinsk utstyr krever annet verktøyarbeid enn runde hulrom.

Materialtemperaturvindu. Alle plasttyper har et smalt oppvarmingsområde. Under det vil ikke filmen formes rent. Over det vil filmen brenne eller sprekke.

Avkjølingshastighet. For rask, og hulrommet vrir seg. For langsom, og linjekapasiteten synker.

Alt dette er ingeniørarbeid som utstyrsleverandøren og kontraktspakkeren finner ut av sammen.

Når man skal bruke termoforming kontra kaldforming

Termoforming vinner på kostnader og gjennomstrømning. Kaldforming vinner på barrierebeskyttelse. Avgjørelsen dikteres av API-stabilitetsdataene:

Stabil formulering, grunnleggende fuktbeskyttelse? Termoformet PVC.

Moderat fuktighetsfølsomhet? Termoformet PVDC-belagt PVC.

Lysfølsom pluss fuktighetsfølsom? Termoformet ACLAR.

Hygroskopisk, lysfølsom eller oksygenfølsom? Kaldformet Alu-Alu.

Hvis du undersøker en termoformet blister

Vi utfører termoforming på standard farmasøytiske blisterformater og spesialformater for medisinsk utstyr. Send oss API-stabilitetsdata og hulromsgeometrien, så kommer vi tilbake med en termoformingsspesifikasjon eller anbefaler kaldforming hvis stabilitetsdataene krever det.