Arten von Blisterverpackungen in der Pharmaindustrie: PVC, PVDC, ACLAR, Alu-Alu

Gianni Linssen
Geschrieben von
Gianni Linssen
/ Veröffentlicht am
8. Mai 2026
Pharmazeutische Blisterverpackungen lassen sich in einige wenige Materialarten unterteilen. Die Wahl zwischen ihnen erscheint zunächst wie eine Beschaffungsfrage, erweist sich aber letztendlich als regulatorisch bedingt.
Arten von Blisterverpackungen

Pharmazeutische Blisterverpackungen sehen aus der Ferne ähnlich aus. Bei näherer Betrachtung sind die technischen Unterschiede jedoch so groß, dass die Wahl des falschen Typs die Stabilitätsdaten nach neun Monaten zunichtemachen kann. Die fünf gängigen Formate sind PVC, PVDC-beschichtetes PVC, ACLAR, kaltgeformtes Alu-Alu und Cold Seal Wallets. Sie unterscheiden sich hinsichtlich Barrierewirkung, Kosten und Patientenfreundlichkeit. Hier die praktische Erklärung.

PVC: die kostengünstige Standardlösung

Polyvinylchlorid (PVC) ist weltweit das am häufigsten verwendete Blistermaterial in der Pharmaindustrie. Es ist kostengünstig, leicht zu thermoformen, gut bedruckbar und bietet einen grundlegenden Feuchtigkeitsschutz. Die meisten stabilen, festen oralen Medikamente werden in PVC-Blistern verpackt, da der Wirkstoff keine aufwendigere Verpackung benötigt.

Wo PVC versagt: bei hygroskopischen Wirkstoffen, die Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnehmen. Die Feuchtigkeitsbarriere von PVC ist für stabile Formulierungen ausreichend, für mäßig empfindliche nur bedingt und für stark hygroskopische Wirkstoffe völlig unzureichend. Prüfen Sie daher immer die Stabilitätsdaten, bevor Sie PVC verwenden.

PVDC-beschichtetes PVC: das moderate Barriere-Upgrade

Eine PVDC-Beschichtung (Polyvinylidenchlorid) auf PVC bietet einen deutlich besseren Schutz vor Feuchtigkeit und Sauerstoff. Die Kosten steigen moderat. Für Wirkstoffe, die die PVC-Stabilitätsanforderungen nicht erfüllen, aber keine vollständige Aluminium-Aluminium-Behandlung benötigen, stellt PVDC-beschichtetes PVC den optimalen Kompromiss dar.

ACLAR: Hohe Feuchtigkeitsbarriere und Lichtschutz

Ein Polychlorotrifluorethylen-Laminat. Höhere Feuchtigkeitsbarriere als PVDC, zudem lichtbeständig. Wird für hygroskopische Wirkstoffe verwendet, die zwar keine Aluminium-Aluminium-Laminierung benötigen, aber mehr als die von PVDC gebotene Barrierewirkung erfordern. Oft die optimale Wahl für hochwertige Spezialtherapien.

Alu-Alu (kaltgeformtes Aluminium): die höchste Barriere, die Sie kaufen können

Ein unter Druck kaltgeformtes Aluminium-Aluminium-Laminat. Die Blisterverpackung selbst besteht aus Aluminium, ohne jeglichen Kunststoffanteil. Die Feuchtigkeitsbarriere ist nahezu perfekt. Die Lichtbarriere ist vollständig. Die Sauerstoffbarriere ist ausgezeichnet.

Alu-Alu ist das Material der Wahl, wenn der Wirkstoff hygroskopisch, lichtempfindlich, sauerstoffempfindlich oder alles drei ist. Es ist teurer als PVC, manchmal drei- bis fünfmal so teuer. Die Kosten sind jedoch gering im Vergleich zu einem verpassten Marktstart aufgrund fehlerhafter Stabilitätsdaten.

Cold seal blister wallets

Eine andere Kategorie. Die blister-Verpackung selbst kann aus jedem der oben genannten Materialien bestehen, die Umhüllung ist jedoch ein cold-seal-gebundener Karton anstatt ein heißversiegelter Carton. Durch den Klebevorgang wird der Wirkstoff keiner Hitze ausgesetzt, was insbesondere für Biologika und hitzeempfindliche Spezialarzneimittel wichtig ist.

Ein weiterer Grund für die Verwendung eines wallet: Die Pappe dient als bedruckte Fläche für Kalenderlayouts, Farbcodes und Hinweise zur Therapietreue. Cold Seal Wallets setzen wir für die meisten unserer Pharmakunden ein, insbesondere für Medikamente gegen chronische Erkrankungen und klinische Studien.

So treffen Sie die richtige Wahl

Wählen Sie das Material anhand der API-Stabilitätsdaten von oben nach unten. Hygroskopisch? Alu-Alu als erste Wahl. Lichtempfindlich? ACLAR oder Aluminium. Stabile Rezeptur, Massenmarkt? PVC. Wärmeempfindlich? Cold Seal Wallet, unabhängig vom Kavitätenmaterial.

Der häufigste Fehler bei Produkteinführungen besteht darin, die Materialwahl rückwärts von Preis oder Ästhetik abzuleiten. Die Stabilitätsstudie ist der einzig relevante Faktor, bis die Materialanforderungen feststehen; erst danach ergibt sich alles Weitere.

Wenn Sie ein blister spezifizieren

Senden Sie uns Ihre Stabilitätsdaten, und wir melden uns mit zwei oder drei passenden Blisterverpackungen bei Ihnen. Oder fordern Sie Muster an, wenn Sie den Unterschied zwischen PVC und Alu-Alu selbst erleben möchten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine Zweitmeinung zu einer bestehenden Spezifikation wünschen.

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