Η θερμοδιαμόρφωση είναι η τεχνική παραγωγής που διαμορφώνει την πλαστική μεμβράνη στις κοιλότητες ενός blister pack. Η διαδικασία είναι απλή: θερμαίνετε το πλαστικό μέχρι να γίνει εύκαμπτο, το πιέζετε σε ένα καλούπι και το ψύχετε ξανά σε στερεή μορφή. Η κοιλότητα περιέχει το δισκίο. Το επιλεγμένο πλαστικό και η γεωμετρία του καλουπιού καθορίζουν σχεδόν όλα τα υπόλοιπα σχετικά με την απόδοση της συσκευασίας.
Πώς λειτουργεί η θερμοδιαμόρφωση σε μια φαρμακευτική γραμμή
Ένα ρολό πλαστικής μεμβράνης τροφοδοτεί τον θερμοδιαμορφωτή. Ένας θερμαντικός σταθμός μαλακώνει την μεμβράνη. Ένα καλούπι πιέζει το μαλακωμένο πλαστικό σε σχήμα κοιλότητας, μερικές φορές με υποβοήθηση κενού για να τραβήξει την μεμβράνη σφιχτά στην επιφάνεια του καλουπιού. Η μεμβράνη ψύχεται, η κοιλότητα ασφαλίζει στο σχήμα της και η σχηματισμένη ταινία μετακινείται στον σταθμό πλήρωσης.
Ολόκληρος ο κύκλος διαρκεί δευτερόλεπτα. Ένας σύγχρονος θερμοδιαμορφωτής μπορεί να δημιουργήσει 200-400 κοιλότητες ανά λεπτό, γεγονός που καθιστά τη blister packaging οικονομικά βιώσιμη.
Υλικά που συνήθως θερμοδιαμορφώνονται
Το PVC είναι το πιο συνηθισμένο. Εύκολο στη θερμοδιαμόρφωση, εκτυπώνει καλά, βασικό φράγμα υγρασίας. Η προεπιλογή για σταθερά στερεά από του στόματος σκευάσματα.
Το PVC με επικάλυψη PVDC προσθέτει ένα στρώμα φραγμού υγρασίας. Το βήμα θερμοδιαμόρφωσης είναι παρόμοιο με το PVC, αλλά η χημεία της επικάλυψης είναι πιο ευαίσθητη στην υπερθέρμανση.
Το ACLAR είναι πιο δύσκολο να θερμοδιαμορφωθεί. Το παράθυρο θερμοκρασίας είναι στενό και το υλικό μπορεί να ραγίσει εάν ψυχθεί πολύ γρήγορα. Προορίζεται για προϊόντα που χρειάζονται υψηλό φράγμα υγρασίας.
Το ψυχρής έλασης Alu-Alu δεν θερμοδιαμορφώνεται καθόλου. Το φύλλο αλουμινίου διαμορφώνεται μόνο με πίεση, χωρίς θερμότητα. Διαφορετική διαδικασία, διαφορετικός εξοπλισμός, διαφορετική δομή κόστους. Διαβάστε περισσότερα για τη διαφορά.
Όπου η θερμοδιαμόρφωση γίνεται δύσκολη
Μερικά συνηθισμένα ζητήματα:
Γεωμετρία κοιλοτήτων. Οι βαθιές κοιλότητες για κάψουλες χρειάζονται προσεκτική επεξεργασία. Οι ρηχές κοιλότητες για λεπτά δισκία είναι ευκολότερες. Οι τετράγωνες κοιλότητες για ιατρικές συσκευές χρειάζονται διαφορετικά εργαλεία από τις στρογγυλές κοιλότητες.
Παράθυρο θερμοκρασίας υλικού. Κάθε πλαστικό έχει ένα στενό εύρος θέρμανσης. Κάτω από αυτό, η μεμβράνη δεν σχηματίζεται καθαρά. Πάνω από αυτό, η μεμβράνη καίγεται ή ραγίζει.
Ρυθμός ψύξης. Πολύ γρήγορος και η κοιλότητα παραμορφώνεται. Πολύ αργός και η απόδοση της γραμμής μειώνεται.
Όλα αυτά είναι μηχανικές εργασίες που ο προμηθευτής εξοπλισμού και ο συμβασιούχος συσκευαστής επιλύουν από κοινού.
Πότε να χρησιμοποιήσετε θερμοδιαμόρφωση έναντι ψυχρής διαμόρφωσης
Η θερμοδιαμόρφωση κερδίζει σε κόστος και απόδοση. Η ψυχρή διαμόρφωση κερδίζει σε προστασία από φραγμούς. Η απόφαση υπαγορεύεται από τα δεδομένα σταθερότητας του API:
Σταθερή σύνθεση, βασική προστασία από την υγρασία; Θερμοδιαμορφωμένο PVC.
Μέτρια ευαισθησία στην υγρασία; Θερμοδιαμορφωμένο PVC με επικάλυψη PVDC.
Ευαίσθητο στο φως συν ευαίσθητο στην υγρασία; Θερμοδιαμορφωμένο ACLAR.
Υγροσκοπικό, ευαίσθητο στο φως ή ευαίσθητο στο οξυγόνο; Ψυχρής διαμόρφωσης Alu-Alu.
Εάν εξετάζετε μια θερμοδιαμορφωμένη κυψέλη
Εκτελούμε θερμοδιαμόρφωση σε τυπικές μορφές φαρμακευτικών κυψελών και σε ειδικές μορφές για ιατρικές συσκευές. Στείλτε μας τα δεδομένα σταθερότητας API και τη γεωμετρία της κοιλότητας και θα σας απαντήσουμε με μια προδιαγραφή θερμοδιαμόρφωσης ή θα σας προτείνουμε ψυχρή διαμόρφωση, εάν τα δεδομένα σταθερότητας το απαιτούν.
Ζητήστε ένα δωρεάν δείγμα τώρα!
.avif)
