Machine d'emballage blister

La plupart des discussions relatives aux machines de blisterage commencent par une mauvaise question. On demande quelle machine choisir avant même de savoir à quelle fréquence on changera de format, ou de quoi ce produit a réellement besoin en matière de scellage. Le choix de la machine devrait découler de ces questions, et non l'inverse.

Les trois familles de machines, en termes simples

Shuttle machines

Manuelles ou semi-automatiques. Changement de format en quelques minutes, faible MOQ, validation simplifiée. Elles sont particulièrement adaptées aux prototypes, aux lots cliniques de Phase I et II, et à tout travail nécessitant de la flexibilité plutôt que du débit. Nous les utilisons notamment pour le conditionnement pour essais cliniques.

Machines rotatives

Un juste milieu. De semi-automatique à entièrement automatique, adaptée aux volumes commerciaux moyens et importants, les dimensions de la zone de scellage peuvent varier selon la gamme rotative. Cold seal est disponible sur toute la gamme.

Machines en ligne

Production en grande série, multipanel wallet packs, présentations multi-doses. Un format qui rend possible les schémas de titration et la planification des traitements complexes, sans manipulation manuelle.

Cold seal versus soudage à chaud, en bref

Le Cold seal utilise la pression plutôt que la chaleur pour coller le blister dans le wallet en carton. Deux conséquences importantes : les principes actifs thermosensibles ne sont pas exposés à une température de scellage, et la ligne consomme jusqu'à 80 % d'énergie en moins qu'une ligne heat seal équivalente. Le heat seal reste pertinent lorsque les clients souhaitent un format thermoformé traditionnel, et nous proposons les deux. Le bon choix dépend de la molécule et du format, non d'un slogan.

Quels éléments faut-il réellement prendre en compte ?

• Le volume prévu et sa fiabilité. Faible et incertain : les shuttle machines sont préférables. Élevé et prévisible : les machines en ligne sont plus adaptées.
• La fréquence à laquelle vous modifiez les références ou les formats d'emballage. Plus vous les modifiez, plus une ligne inline entièrement validée devient contraignante, et plus les machines rotatives ou shuttle ont du sens.
• Stratégie de scellage. Cold seal si le principe actif ou l'environnement sont sensibles à l'exposition thermique, ou si l'énergie et la recyclabilité sont importantes.
• Périmètre de conformité : GMP, sérialisation FMD, IQ/OQ/PQ complètes. Vérifier que la machine et le partenaire sont en mesure de répondre aux deux.

Où Ecobliss s'inscrit dans cette conversation

Nous avons inventé la technologie du cold seal blister et exploitons ces machines depuis 1996, avec les trois familles de machines en service. Notre équipe compte quarante personnes, notre site est certifié GMP et la sérialisation FMD est intégrée à chaque ligne, et non ajoutée ultérieurement. Si vous êtes encore en phase de sélection de machines, nous serons ravis d'analyser les avantages et les inconvénients avec votre ingénieur packaging. Si vous préférez ne pas investir dans la machine, notre service de conditionnement à façon secondaire est la solution que la plupart de nos clients finissent par choisir.

Vous hésitez sur la marche à suivre? Envoyez-nous votre brief ou téléchargez un échantillon au format souhaité.