machine d'emballage Cold seal

Un ingénieur en emballage nous a un jour confié que le scellage à froid donnait l'impression de tricher. La ligne fonctionne à une température plus basse, aucun préchauffage n'est nécessaire, aucun gaspillage d'emballages n'est engendré par la montée en température, et le scellage obtenu est plus homogène puisque la pression est la seule variable. Voilà pour les avantages pratiques de cette technologie, avant même de considérer les aspects énergétiques et de recyclabilité.

Ce que fait réellement une machine d'emballage Cold seal

Cold seal utilise un adhésif spécial qui se lie par simple pression, sans élément chauffant ni variation de température. Le blister est placé entre deux couches de carton, la presse se ferme et le wallet est scellé. Nous avons inventé cette technologie pour l'emballage pharmaceutique dans les années 1990, et elle représente aujourd'hui environ 90 % du volume de blisters produits dans notre atelier.

Pourquoi les clients le préfèrent au thermoscellage

• Jusqu'à 80 % d'énergie en moins qu'une ligne de thermoscellage équivalente.
• Aucune exposition thermique pour le principe actif, ce qui est important pour les molécules thermosensibles.
• Pas de cycle de préchauffage. La ligne est prête dès le démarrage et il n'y a pas de lots de déchets en début de cycle.
• La pression est la seule variable d'étanchéité, le profil de joint est donc plus stable qu'avec un scellage thermique où la température et le temps varient.
• Le produit final est recyclable : wallet en carton, adhésif à base d'eau sans solvant et une combinaison papier-blister là où la molécule le permet.

Quand le scellage à froid est la bonne solution

La plupart des formats de blister pharmaceutique, notamment pour les principes actifs thermosensibles, les wallets child-resistant et les travaux d'essais cliniques sur des lignes qui changent fréquemment de format. Convient également très bien au conditionnement secondaire des dispositifs médicaux. Lorsque les clients souhaitent un format thermoformé traditionnel en aluminium reposant sur le heat seal, cette solution reste la plus appropriée. Nous proposons les deux.

Le portefeuille en un paragraphe

Machines à navette manuelles pour les prototypes et les petits lots cliniques, machines rotatives semi-automatiques pour les productions commerciales de volume moyen, machines en ligne entièrement automatisées pour les grandes séries et les multipanel wallets. Changements de format en quelques minutes côté manuel, validation IQ/OQ/PQ sur toute la gamme, sérialisation FMD intégrée sur chaque ligne.

Production dans nos locaux ou dans les vôtres

Nos clients se répartissent en deux catégories. Les premiers souhaitent acquérir les machines et internaliser leur ligne de production. Les seconds préfèrent externaliser la production et font appel à notre service de conditionnement à façon. Les deux options nous conviennent. Nous proposons ces deux services depuis 1996.

Vous évaluez cette solution pour votre propre ligne ou souhaitez la comparer au heat seal ? Envoyez-nous votre projet ou demandez un échantillon de wallet issu de notre production Cold seal.