Elementi di design
Il volume unitario di una confezione di un nuovo prodotto è critico sotto diversi aspetti. Per i volumi più piccoli, possono essere utilizzati processi di riempimento manuali o semi-automatici. In questi casi, le confezioni saranno configurate per la produzione manuale e a bassa velocità, consentendo alle persone di preparare, incollare o bloccare i componenti, inserire il contenuto nella confezione ed eventualmente utilizzare piccole attrezzature per l'assistenza. Le confezioni per la produzione di alti volumi saranno progettate con macchinari completamente automatizzati, in particolare per consentire il riempimento ad alta velocità.
Macchinari e utensili per la trasformazione
Quasi tutti i materiali di imballaggio personalizzati hanno tempi di allestimento e di esecuzione legati alla produzione e al costo dell'imballaggio. Conoscere il volume annuale o il lotto previsto consentirà al fornitore di imballaggi di ottimizzare i costi pianificando la produzione su macchinari di capacità adeguata. Ad esempio, ordini di cartone di 50 mila, 250 mila e 1 milione di unità annue saranno quasi certamente prodotti su macchinari di dimensioni diverse che funzionano a velocità di produzione. L'attrezzaggio, quindi, sarà impostato in termini di numero di cavità su uno stampo o di numeri su un foglio e così via, secondo la migliore efficienza produttiva basata sulle previsioni di volume fornite.
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Livello di automazione per il riempimento delle confezioni
Naturalmente l'efficienza della macchina è fondamentale per ottenere profitti, quindi, in base al volume unitario del progetto di confezionamento, la confezione sarà riempita con un processo manuale, semi-automatico o completamente automatizzato. I fattori che influenzano questi piani dipendono da una serie di variabili, come le attrezzature disponibili, il budget di capitale, la gestione del rischio, le attrezzature del confezionatore a contratto, la fiducia nel successo e nella crescita del prodotto e altro ancora. Qualunque sia la vostra strategia per il progetto, si tratta di informazioni preziose da condividere con il vostro fornitore di imballaggi, in modo da poter prendere in considerazione una pianificazione accurata della progettazione, degli strumenti e delle attrezzature, come descritto sopra, per consentire la crescita dei volumi del vostro prodotto. In questo modo, in molti casi è possibile evitare revisioni del design delle confezioni e sostituzioni di attrezzature man mano che le vendite del prodotto si diffondono, ma soprattutto è possibile ridurre al minimo il rischio di capitale sull'attrezzatura di riempimento, evitando di dover apportare modifiche strutturali importanti alla confezione se le vendite superano il processo di confezionamento in cui si è investito.
Richieste di stima anticipata dei costi
All'inizio del processo di selezione del progetto, vorrete conoscere alcune stime approssimative dei costi per determinare se questo formato di imballaggio vale la pena di essere perseguito per il vostro particolare progetto. Anche se non siete certi del volume unitario necessario, queste quantità sono molto importanti da capire quando un fornitore di materiali di imballaggio prepara un preventivo. Per tutti i componenti di imballaggio personalizzati, esistono numerose variabili che incidono in modo significativo sul costo. È importante conoscere questi elementi per sviluppare una confezione ottimale per il vostro prodotto in termini di design, velocità di produzione e costi.
Il miglior risultato di packaging sarà quello che include un design funzionale che può essere prodotto e riempito con un processo efficiente per il livello di volume. Un'attenta pianificazione iniziale darà risultati migliori a lungo termine. Non esitate a contattare un partner per un approccio più semplice e di successo.
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