Equipements de conditionnement
- Gamme complete du shuttle manuel a l'inline 16 stations, heat seal et cold seal
- Machine, outillage et composants assortis depuis une source unique sous licence GMP
- 30 ans d'heritage de developpement Starview et certification FSC C194323
Des fournisseurs fragmentes ralentissent votre ligne avant qu'elle ne tourne
La plupart des equipes pharmaceutiques doivent assembler leur ligne de conditionnement a partir de fournisseurs incompatibles. Le constructeur machine ne comprend pas la geometrie de votre wallet, le fournisseur de composants n'a jamais vu l'outillage, et l'integrateur herite de chaque ecart entre eux. La qualification derape, les change controls s'accumulent, et la ligne qui semblait rapide sur le papier tourne a une fraction de sa cadence nominale.
Quand vous passez du clinique au commercial, ou du heat seal au cold seal, toute la chaine se rouvre. Ecobliss comble cet ecart. En tant que societe mere de Blistermachines.com et conditionneur a facon sous licence GMP, nous concevons les composants, fabriquons l'outillage, configurons la machine et l'integrons dans votre ligne, pour que les points de transfert disparaissent.
Gamme complete: shuttle manuel a inline 16 stations, heat ou cold seal
Notre portefeuille d'equipements couvre chaque palier de volume et les deux technologies de scellage. Les presses shuttle manuelles de la gamme SB/PH1 (1012, 1418, 1824, 2436) et le modele de table EJR-PH1-350/500 conviennent aux essais cliniques, aux petits lots et aux environnements laboratoire. Les systemes rotatifs semi-automatiques ERB/PH4 et ERB/PH6 correspondent a la production moyenne, tandis que les rotatifs entierement automatiques FAB/PH4, FAB/PH6 et FAB/PH8 traitent les volumes commerciaux. Pour la production continue a haute cadence, la serie inline CBS/PH30 est disponible en configurations 12, 14 et 16 stations, et la plateforme carrousel BSC14 (1418 et 1824) complete l'offre.
Chaque palier a une variante cold seal identifiee -CS, de sorte que vous pouvez aligner la technologie de scellage sur le produit sans changer de plateforme. Au-dessus de la machine, nous integrons les systemes d'impression, de scanning et de vision, concevons les blisters, wallets, cartes et etuis qui tournent dessus, et les fabriquons en interne.
Machine, outillage, wallet, une seule equipe
Acheter une machine n'est que la premiere decision. L'outillage qui definit votre cavite, la geometrie du wallet qui determine l'experience patient et l'integration process qui fixe la cadence de ligne se situent tous en aval de ce premier choix. Notre bureau d'etudes interne developpe l'outillage et la geometrie du wallet en parallele de la configuration machine, pour que les pieces de format arrivent alignees au produit et au composant.
Le support sur cycle de vie couvre l'assistance sur site pendant l'installation, la prise en main par les operateurs et l'optimisation process continue a mesure que votre mix produit evolue. Lorsque vous avez besoin d'un format supplementaire, d'une nouvelle cavite ou d'une conversion du heat seal au cold seal, la meme equipe qui a construit la configuration initiale gere le changement, avec une connaissance complete de votre installation existante.
Du clinique au commercial sur une plateforme continue
Le conditionnement clinique et commercial partagent rarement les memes contraintes, mais ils devraient partager la meme plateforme. Demarrer un programme sur un shuttle SB/PH1 ou un EJR de table permet de qualifier le wallet et le composant sur la geometrie exacte qui tournera ensuite sur une ligne ERB, FAB ou CBS. La logique d'outillage, le systeme d'adhesif cold seal et la specification du composant sont repris, de sorte que le transfert du clinique au commercial devient une etape de configuration plutot qu'une refonte.
C'est le principe Smart Source que nous appliquons a chaque programme: developpement, realisation, implementation, sur une plateforme continue, avec un seul partenaire responsable pour la machine et les composants.
Ce que vous pouvez attendre d'un projet d'equipements
Etape 1. Cadrage et selection machine
Nous cartographions vos volumes, formats, technologie de scellage et contraintes de ligne, puis recommandons le palier machine adapte aujourd'hui et scalable demain, du shuttle manuel a l'inline 16 stations.
Etape 2. Configuration et conception outillage
Notre equipe interne configure la machine avec l'integration impression, scanning et vision adequate, et concoit l'outillage et la geometrie du wallet en parallele afin que les pieces de format correspondent au composant.
Etape 3. Fabrication des composants
Nous fabriquons les blisters, wallets, cartes et etuis qui tournent sur la machine, avec des wallets cold seal a adhesif aqueux sans solvant lorsque l'energie et les principes actifs sensibles a la chaleur l'exigent.
Etape 4. Integration et support cycle de vie
Nous integrons l'equipement dans votre ligne, fournissons un support sur site et accompagnons la plateforme tout au long de son cycle de vie, y compris les changements de format, les conversions cold seal et les extensions de capacite.
Une plateforme, du qualification clinique a la montee en cadence commerciale
Parlez-nous de votre produit, de vos volumes et de votre technologie de scellage. Nous vous proposerons le palier machine, l'outillage et les composants qui conviennent, et vous guiderons du qualification clinique a la montee en cadence commerciale sur une plateforme continue. Appelez le plus 31 475 390 550 ou planifiez un echange de cadrage.
Questions frequentes sur les equipements de conditionnement
Quels paliers machine Ecobliss propose via Blistermachines.com?
Le portefeuille couvre le shuttle manuel (SB/PH1 1012, 1418, 1824, 2436), la table manuelle (EJR-PH1-350/500), le rotatif semi-automatique (ERB/PH4, ERB/PH6), le rotatif entierement automatique (FAB/PH4, FAB/PH6, FAB/PH8), le carrousel 14 stations (BSC14-1418, BSC14-1824) et l'inline automatique (CBS/PH30 en 12, 14 et 16 stations). Des variantes retail sont disponibles sur toute la gamme.
Chaque machine peut-elle fonctionner en cold seal ou seulement des modeles specifiques?
Chaque palier a une variante cold seal identifiee -CS, du shuttle manuel et table au semi-automatique, rotatif automatique, carrousel et inline. Les machines standard fonctionnent en heat seal, la variante cold seal est une configuration explicite.
Concevez-vous et fabriquez-vous les composants qui tournent sur la machine?
Oui. Ecobliss Pharmaceutical Packaging est un conditionneur a facon sous licence GMP avec un bureau d'etudes interne qui developpe outillage, geometrie de wallet, blisters, cartes et etuis. Nous fabriquons ces composants a Echt, Pays-Bas, de sorte que la machine et le composant viennent de la meme source.
Quelles integrations sont supportees sur les machines automatiques?
Nous integrons les systemes d'impression, de scanning et de vision dans la configuration machine, et nous assurons l'integration process de l'equipement dans votre ligne de conditionnement existante ou nouvelle.
Supportez-vous aussi les applications medicales et retail?
Oui. Le portefeuille sert la pharma, le medical (y compris les operculages Tyvek et papier qualite medicale) et le retail, avec des designs fold-over card et wallet disponibles sur toute la gamme.
Quel support cycle de vie proposez-vous apres l'installation?
Le support cycle de vie couvre l'assistance sur site pendant l'installation, la prise en main par les operateurs, l'optimisation process et les evolutions courantes comme de nouveaux formats, des cavites supplementaires ou des conversions du heat seal au cold seal.
Ou est base Ecobliss et quelles sont vos certifications?
Ecobliss opere depuis Echt, Pays-Bas, avec 40 specialistes. Nous sommes conditionneur a facon sous licence GMP et certifies FSC C194323, et la plateforme machine beneficie de 30 ans d'heritage de developpement Starview.
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